喷煤机的清晰维护和安装知识

喷煤机的清洗维护：

一、增加排渣职员的治理，要求排渣职员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检验处理，并做好记实。

二、增加磨煤喷粉机的按期检验和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。

三、增加日常排渣职员的业务培训，避免因操纵不当造成磨煤喷粉机堵渣。

四、运行职员当真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。

五、增加输煤治理，是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。保持磨带负荷不乱运行以便进行电耳校验，只要能够知足运行参数的要求，负荷工况可以是任意顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤喷粉机负荷变化时应缓慢逐步调整。

喷煤机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出入口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，磨煤机料位回到设定水平。空磨时的噪音为112dB，正常状态下为106dB。

喷煤机粉碎粒度大小：煤粉越细则燃烧越充足，节煤效果越好，喷煤机的粉碎粒度为0.05mm，约为160目---200目，同类产品粒度仅为0.08mm--0.1mm，约为80目--100目。喷煤机加热处理过程中根据重要的标准使用，在粉碎工业和使用中需要根据标准设定，按照标准化操作使用。

喷煤机加热温度过高，加热时间过长，炉内配风过多，炉内负压吸入冷风，炉内加热温度过低，加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。高压水压力低，高压水水量不足，高压喷嘴有堵塞，高压水喷射角度不准，高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。

在喷煤机达到全负荷后，应尽早地用频闪光灯检查方法和对齿面刮研喷煤机痕迹的检查结果来确认完好的对正状态。如果轮缘端面跳动在规定的公差内，大齿轮一周的接触痕迹应该是相当稳定的，但是，当出现明显的跳动时，则需要使接触痕迹保持平均。

节能喷煤机的操作将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求：

一、煤质：烟煤中的不结焦面煤，要采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。

二、煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。

三、燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较适当挥发分V≥25%。

四、点火生产将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，初次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃，（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5-A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充足烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。

喷煤机安装时，在无负荷状态下使接触喷煤机痕迹较佳，通常是令人满意的。然而，要在加载的状况下，在2或3个轮齿上进行对正检查。接触痕迹集中在齿轮轮齿的中间，说明齿轮正确地对正。一般地说，初次无负荷的接触可见痕迹在齿宽上应超过50％，在齿长上应超过40％。重要的是要知道很难得全部均匀的接触痕迹，因为几何精度和表面洁度有小的不优良，在无负荷状态下都会影响接触痕迹，造成相应程度的不完整的接触痕迹。

喷煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

喷煤机主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约50%的能源。喷煤机可减轻人员的劳动强度、降低成本、提升经济效益、达到环保指标等特点。

喷煤机的使用注意事项：

1、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。

4、磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。

2、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。

3、磨煤喷粉机转动部分需要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送，严禁开空车，以防冷风进炉影响炉温。